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聚氨酯彈性體(聚氨酯橡膠)擴鍊劑

來源:邵君( 先生,國内國際部經理 ) 發布時間:2018-5-28 18:46:25
分别用M-CDEA和MOCA兩種聚氨酯彈性體(聚氨酯橡膠)擴鍊劑用于PCL-TDI預聚體和PTMG-TDI預聚體的合成。不同聚氨酯彈性體(聚氨酯橡膠)擴鍊劑對聚氨酯彈性體性能的影響實驗表明,以M-CDEA作為聚氨酯彈性體(聚氨酯橡膠)擴鍊劑,合成聚氨酯彈性體時,其凝膠時間明顯比MOCA作為擴鍊劑的要快,可見M-CDEA的活性要比MOCA高。

因為M-CDEA苯環上吸電子基團-Cl與氨基的距離較MOCA遠,提高了氨基的反應活性,因而M-CDEA的活性要比MOCA的高。

M-CDEA熔點88~90℃, 白色固體,融化後呈透明液體,随着溫度的降低,M-CDEA的粘度增大,當溫度在70℃左右時其粘度明顯增加,并且容器挂壁較多,如果繼續降低溫度,在40℃左右時其流動性降至最低值,但M-CDEA的外觀還是透明液體,反複加熱其顔色的變化影響不大。

由于M-CDEA的反應活性較大,因此應盡量降低M-CDEA的混合溫度和預聚體的溫度,以延長制品的流動性,提高工藝操作性能,通過實驗選用M-CDEA的溫度為75℃,預聚體溫度為80℃左右是适合的。

普通MOCA,淺黃色固體,熔點大于98℃,在高溫或長時間加熱時會氧化,使顔色變深,當溫度降低時會結晶析出,直至變成黃色固體。如果溫度過低,和預聚體組分混合後會有MOCA析出,在制品内部出現雪花狀MOCA晶體,影響制品質量和外觀。

PCL+ M-CDEA表示軟段為PCL結構的預聚體和擴鍊劑為M-CDEA制備的PUE,以下如此類推。

不同擴鍊劑對聚氨酯彈性體性能的影響實驗。分别用不同擴鍊劑M-CDEA和MOCA與軟段結構為PCL類型預聚體和PTMG型預聚體反應,合成出一系列聚氨酯彈性體。以M-CDEA作為擴鍊劑的聚氨酯彈性體其撕裂強度、硬度和回彈比MOCA的要高,并且其耐磨性能要比MOCA的好。

這可能是由于M-CDEA改善了聚氨酯彈性體的微相分離結構,促進了軟段和硬段結構的兩相分離,軟段及硬段能夠通過分散聚集形成獨立的微區,從而使軟段相的鍊段運動活性增強,所以其回彈和撕裂強度有所提高,因而提高了聚氨酯彈性體的力學性能。



對苯二酚二羟乙基醚(芳香族二醇擴鍊劑HQEE)-固體儲存

對苯二酚二羟乙基醚(芳香族二醇擴鍊劑HQEE)-固體有吸濕性,所以應置于密閉容器中,放在通風幹燥處,防止吸潮。包裝桶中要放幹燥劑。如果一次沒有用完,應把剩餘部分重新密封好。HQEE對光線(UV)比較敏感,在紫外光的作用下會變成黃色或褐色.

對苯二酚二羟乙基醚(芳香族二醇擴鍊劑HQEE)-固體是一種對稱的芳香族二醇擴鍊劑。它與MDI有着良好的配伍性,能明顯提高、改善制品的抗張強度、硬度和回彈性能。 HQEE/MDI是與MOCA/TDI并列的一個PU彈性體系列,使用該産品的PU一般用于對産品物理性能有高要求的領域.

對苯二酚二羟乙基醚(芳香族二醇擴鍊劑HQEE)-固體應用範圍

油井密封件、叉車輪胎、液壓汽缸密封件、傳送帶等PU制品,還可用于氨綸.



樣品的重量是3-10mg。試驗運行實在30ml/min的流動速度的氮氣氛以20℃/min的加熱速度從30到600攝氏度下進行的。一個MTS XP 系統的納米硬度測試儀被用來測量聚氨酯分散體系薄膜的機械性能。

在這個試驗中,一個金剛石凹形壓頭在連續條件下,被壓入待研究材料内。壓痕深度與壓頭和待測材料之間的接觸面積有關。多個壓痕是在薄膜表面的不同位置以固定的載荷形成的。

載荷-位移曲線被記錄出來,并由此可以計算出有效硬度和模量。

X-射線衍射(XRD)實驗直接通過一個日本理學的D/max RINT 2000X射線衍射儀在30KV和20mA和一個銅的K輻射源以4℃/min的速度在5-60°的範圍在薄膜樣品上進行。PUD樣品以薄膜形式測量。薄膜厚度在0.3到1.0mm之間。

薄膜的耐水性和耐二甲苯溶劑性通過以下方法測試。先把幹膠塊(5×5mm)預稱重,然後再去離子水中浸泡50h來研究其耐水性,再在二甲苯中浸泡25小時來研究其耐二甲苯性,這些都是在25℃的條件下完成的。在浸泡後,将樣品塗抹在實驗組織上并稱重。溶脹率(吸水)是通過在溶脹樣品中水的質量分數來表征的:

溶脹率=(Ws-Wd)/Wd×100%

在這裡Wd是幹燥樣品的重量,Ws是溶脹樣品的重量。

水接觸角是通過一台Phoenix圖像PRO 300的接觸角和表面張力分析儀測定的。數據是在一滴雙蒸水滴到薄膜表面後收集到的。至少三次重複測量,并計算接觸角的平均值。分散體系的凍融穩定性是通過如下方法計算的:将5ml分散體系的溶液加到一個密封稱量瓶中。稱量瓶首先要放到70℃的對流烘箱裡5小時,然後要直接轉移到0℃的制冷箱5小時,這就包括了一個典型的測試周期。


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